Pocínovaný plech se obecně vyrábí podle následujících procesů:
1. Válcování za tepla: Na kontinuální válcovně pásu za tepla se ploska válcuje za tepla při vyšší teplotě válcování, aby se vyrobily nařezané ocelové plechy válcované za tepla a svitky nekonečných pásů;
2. Moření: Mořicí linka se používá k odstranění oxidových okují na povrchu pásové oceli před válcováním za studena. Toto válcování za studena s vysokou redukcí je vyžadováno pro výrobu tenkého pocínovaného plechu vyžadovaného trhem. Dobrý účinek moření bude také prospěšný pro zlepšení kvality povrchu a čistoty ocelového plechu, aby byly splněny potřeby následného procesu galvanického pocínování;
3. Válcování za studena: Mořený pásový svitek se válcuje za studena na válcovací stolici za studena, aby se dosáhlo specifikované tloušťky. Aby byla zajištěna kvalita produktu během procesu válcování za studena, je důležité zajistit, aby tloušťka pásu válcovaného za studena byla stejnoměrná, aby byla získána dobrá kvalita povrchu a aby byly splněny požadavky na rovinnost. Tyto kvalitativní charakteristiky se projeví v konečné kvalitě pocínovaného plechu;
4. Žíhání: Válcování za studena prodlouží strukturu zrna pásové oceli ve směru válcování za studena, takže pásová ocel bude tvrdší a křehčí. Během procesu žíhání se však pás válcovaný za studena znovu zahřívá a udržuje v redukční atmosféře při určité teplotě po určitou dobu, aby se vytvořila nová nedeformovaná zrna, takže vlastnosti materiálu splňují specifikované požadavky na použití. Existují dva způsoby žíhání: vsádkové žíhání (vsádkové žíhání) a kontinuální žíhání;
4. Ploché válcování nebo sekundární válcování: Ploché válcování nebo sekundární válcování je obvykle konečným zpracováním. Tento proces válcování může způsobit mírné zpevnění pásové oceli za studena a zároveň zvýšit určitou houževnatost a eliminovat fenomén plató na kluzu. Kromě toho může válcování za studena a/nebo sekundární válcování také umožnit pásové oceli splnit specifikované požadavky na povrchovou úpravu, zlepšit kvalitu tvaru pásu a rovinnosti.
Proces pocínování
Aug 30, 2023
Zanechat vzkaz






