Výkon ocelové tyče

Procesní výkonnost ocelových tyčí zahrnuje mnoho položek a na základě charakteristik různých produktů lze navrhnout různé požadavky. Například běžné ocelové tyče vyžadují zkoušky ohybem a zpětným ohybem (obráceným ohybem), zatímco některé předpjaté ocelové tyče vyžadují opakované zkoušky ohybem, kroucením a navíjením.
Všechny tyto experimentální formy simulují do různé míry způsoby zpracování, které mohou být zahrnuty při skutečném použití materiálů, jako je potřeba ohýbání nebo tvarování běžných ocelových tyčí a potřeba někdy omotávat předpjaté ocelové dráty. Účelem je posoudit konečnou únosnost materiálu pro tyto specifické plastické deformace, a proto je výkonnost procesu také plastickým požadavkem na materiál, který je v souladu s výše uvedenými požadavky na tažnost (tažnost). Obecně řečeno, ocel s vysokou tažností má dobrý výkon při zpracování.
Ve srovnání s jednosměrným napěťovým stavem při protahování je však stav napětí při zkoušce výkonnosti procesu mnohem složitější a typ deformace a velikost vzorku se liší v obou směrech (axiálním i radiálním). Mikrostruktura, velikost zrna, obsah škodlivých zbytkových prvků, zejména jakékoli vnitřní a povrchové vady, které ovlivňují kontinuální deformaci, jako jsou trhliny a vměstky, mohou ovlivnit a vést k selhání zkoušky. Takže v jistém smyslu pro hodnocení kvality oceli lze říci, že test výkonnosti procesu je přísnější.
Kromě toho je zkouška zpětného ohybu ocelových tyčí v podstatě zkouškou citlivosti na deformační stárnutí. Je to proto, že roztavená ocel obecně obsahuje určité množství volného dusíku (N), známého také jako zbytkový dusík. Pokud je obsah příliš vysoký, může to způsobit plastickou deformaci oceli a její křehnutí při pokojové teplotě.
V důsledku častého používání ocelových tyčí po ohýbání a tváření již došlo k plastické deformaci. Pokud materiál zkřehne, konstrukce nemůže odolat vnějšímu zatížení, které způsobuje plastickou deformaci ocelových tyčí (jako je zemětřesení). Proto je v tuzemsku i v mezinárodním měřítku zkouška zpětného ohybu zahrnuta jako důležitý technický požadavek do normy pro ocelové tyče a obsah dusíku v oceli je omezen (nepřesahuje 0,012 %).
Výzkum ukázal, že některé prvky používané pro mikrolegování oceli, jako je vanad, titan, niob atd., zejména vanad, má dobrou afinitu k dusíku. Přidání vanadu do oceli může účinně vázat volný dusík a kombinace vanadu a dusíku může dále zvýšit zpevňující účinek vanadu na ocel. Některé normy proto také upřesňují, že „pokud je dostatek prvků, které se kombinují s dusíkem, může být obsah dusíku vyšší než standardní požadavky“.
Vzhledem k tomu, že kotvicí činidlo je složeno z vysokopevnostních materiálů jako plniva, cementových materiálů jako pojiva a vysoce tekutých mikroexpanzních a antisegregačních látek, jsou jeho složení převážně anorganické materiály doplněné organickými materiály a nemá korozivní účinky. na ocelových tyčích. Určitá kotvící síla tak může vzniknout během několika hodin. Má vlastnosti rychlého tuhnutí, rychlého tvrdnutí, vysoké pevnosti, žádného smršťování, vysoké pevnosti ve smyku a nízkého penetračního odporu. Tato konstrukční metoda je použitelná pro podepření skalních svorníků v okolní horninové vrstvě do vzdálenosti 3 m od všech důlních tunelů, tunelů, ochrany vod, podpory svahů a dalších inženýrských projektů.